SGW16D CNC Steel Bar Stirrup Bender Sehingga 16mm
1600 stirrups pengeluaran sejam dan setiap batch boleh menghasilkan sehingga 8tan.1 tahun perkhidmatan waranti percuma.Komponen elektrik adalah daripada jenama terkenal seperti Schneider dan Chint kuasa disediakan oleh motor servo, dengan kecekapan dan ketepatan yang tinggi Menyokong pelbagai - antara muka interaktif bahasa, operasi mudah.Lukis gegelung keluli dalam garis lurus dan lentur dengan pemotongan.panel logam lembaran, memerhati pintu dengan standard 5mm, hayat perkhidmatan yang panjang, lebih tahan haus. Galas IKO yang diimport dari Jepun digunakan dalam kunci bahagian untuk memastikan hayat perkhidmatan. Roda pelurus yang diperbuat daripada keluli aloi hayat perkhidmatan lebih lama. Fungsi:Mesin ini boleh memproses kasut kuda, sanggul, bulatan, cangkuk keluli berbentuk H, bar lurus panjang dan sebagainya ratusan bentuk. Proses §{{7 }}mm wayar tunggal dan §5-12mm wayar berkembar untuk gegelung keluli cacat. Rangka keluli 9m standard boleh memenuhi pengeluaran khas plat keluli. Pada masa yang sama, peranti pulangan berbilang lejang boleh digunakan untuk memproses lebih banyak grafik.
- pengenalan produk
CIRI-CIRI:
- Sistem suapan wayar automatik untuk memastikan ketepatan dimensi yang tinggi;
- Reka bentuk bilah berpecah, pelbagai fungsi (dipatenkan) untuk mengurangkan kos penggunaan;
- Sistem pengambilan wayar berganda automatik dengan lebih banyak bentuk lenturan untuk membawa kecekapan pemprosesan yang tinggi;
- Servomotor berkuasa tinggi untuk memastikan ketepatan bar lentur;
- Sistem penggera pengenalan kesalahan pintar dengan penyelenggaraan yang lebih mudah;
- Pintu cerapan reka bentuk aerodinamik dengan pelarasan dan penyelenggaraan yang mudah, selamat dan cepat;
- Pesawat talian reka bentuk tugas berat, dilengkapi dengan alat brek dan penimbal, menghalang talian huru-hara yang disebabkan oleh masa henti;
- Automasi darjah tinggi dengan kapasiti storan besar sebanyak 400 pemprosesan grafik geometri pra-simpan untuk kegunaan segera;
- Roda pelurus, roda pengangkut dan roda pemeteran yang dibuat dengan bahan keluli khas untuk memastikan hayat perkhidmatan yang lebih lama dan kos operasi yang lebih rendah;
- Konsol skrin sentuh untuk memastikan operasi yang mudah dan pantas;
Parameter teknikal:
|
KEKUATAN TENSI |
Kg/mm2 45 |
Kg/mm2 65 |
|
BENTUK KAWAD TUNGGAL |
6-16 mm |
6-14mm |
|
BENTUK DAWAI BERGANDA |
6-12mm |
6-10mm |
|
OPERASI |
Sistem suapan wayar automatik (CNC) |
|
|
MAX. SUDUT MELEntur |
180 darjah |
|
|
MAX. PANJANG TEPI STIRUP |
1000 mm |
|
|
MIN. PANJANG TEPI STIRUP |
90 mm |
|
|
PANJANG MAKS.KALI DENGAN DUA CANGKUT DI KEDUA-DUA HUJUNG |
9000mm |
|
|
MAX. KELAJUAN MELENTUN |
1050 darjah / saat |
|
|
MAX. KELAJUAN TRAKSI |
75-100 m/MIN |
|
|
ARAH LENGKOK |
Dwi-arah |
|
|
BERAT BADAN |
3.5 Tan |
|
|
L×W×H |
14000×1460×2350mm |
|
Arahan Operasi:
1. Persediaan sebelum permulaan
1) Pengendali mesti memakai topi keledar keselamatan sebelum bekerja.
2) Masukkan dua palam penerbangan bagi talian data yang menyambungkan konsol dan mesin hos.
Awas: Sebelum memasangkan, jelaskan lokasi takuk pengesan. Palam panas adalah dilarang. Kegagalan sistem mungkin berlaku, malah sistem mungkin terbakar. Operator harus memberi perhatian lebih.
3) Hidupkan kuasa: Sambungkan blok terminal bekalan kuasa utama. Cadangkan 3×16 tambah 10mm2dan di atas kabel wayar tembaga empat teras dan pembumian yang betul. Operasi elektrik boleh dilakukan di bawah litar biasa dan wayar tanah yang diikat.
4) Periksa sama ada voltan bekalan adalah normal dan dalam tiga fasa 380V±5 peratus, periksa hujung benang penyambung dalam karbinet elektrik untuk sebarang kejatuhan, terutamanya sambungan wayar tanah PE, sahkan tiada kelainan dan kemudian hidupkan utama. bekalan kuasa.
5) Tutup suis kekunci kuasa pada konsol dan semak sama ada terdapat sebarang paparan penggera. Jika ada, hapuskanpenggerakesalahan mengikut gesaan yang dipaparkan pada skrin penggera.
2. Pengenalan struktur konsol
Awas: Operator mestilah mereka yang telah menerima latihan khas dan keperluan operasi yang diketahui. Jika tidak, operasi yang rosak akan merosakkan prosedur dalaman dan dengan itu melumpuhkan peralatan.
Awas Khas: Jika skrin sentuh yang digunakan rosak, sentuhan skrin baharu harus diganti. Selepas skrin sentuh diganti atau jika data pampasan mentah tidak wujud dalam sebarang keadaan lain, parameter pampasan asal diperlukan untuk ditetapkan semula. Sekiranya tiada parameter teknologi yang ditetapkan, sebarang kejadian kerosakan mesin akan berlaku. Pastikan anda ingat. (parameter asal diberikan dalam helaian data oleh kakitangan latihan.) Semasa kerja automatik, jika lengan lentur menyentuh had atas atau bawah, mesin akan kembali berfungsi sehingga sifar kembali (lengan lentur kembali ke titik asal).
3.Kaedah operasi
Nota: operasi elektrik dijalankan apabila litar normal dan wayar pembumian diketatkan. Terdapat titik asas yang jelas pada bingkai utama peralatan. Apabila peralatan dipasang, talian PE mesti disambungkan ke titik pembumian, tetapi tidak dibenarkan menyambungkan talian N ke titik pembumian. Adalah disyorkan agar anda menghidupkan enjin utama selama 2 jam pada kali pertama dan kemudian memasuki mesin ujian bar keluli.
①Buka dahulu jumlah kabinet bekalan kuasa
②Masukkan kekunci dan buka suis kekunci kuasa sistem
③Tarik tombol manual / automatik ke tengah, Kedudukan ini adalah untuk lengan lentur untuk menetapkan semula kedudukan asal. Ia perlu bekerjasama dengan butang mula sekali lagi.
④Pengendalian manual
A) Meja operasi dipasang, arahnya konsisten dengan muka mesin, dan pengendali menghadap platform operasi.
B) Tekan butang set semula untuk mengeluarkan penggera.
C) Tukar tombol manual / automatik ke gear tangan kiri,Dan kemudian bergerak ke kiri atau kanan.Tarik tombol ke hadapan dan belakang untuk memerhati sama ada arah larian roda cengkaman adalah konsisten dengan arah tarikan. Ini ditakrifkan sebagai: ke arah kiri ke kanan untuk daya tarikan ke belakang, arah tarikan.
D) Putar suis tombol manual / automatik ke gear tangan kiri, kemudian tarik tombol positif dan negatif lentur di sebelah kiri atau kanan., Perhatikan sama ada arah operasi lengan lentur adalah konsisten dengan arah tarikan. ditakrifkan sebagai: pengendali menghadap bahagian hadapan mesin, pusing ke kiri, pusingkan lengan lentur ke arah lawan jam, dan bergerak ke kanan untuk berputar mengikut arah jam untuk lengan lentur.
⑤Larian simulasi automatik:
Selepas penyahpepijatan, lukisan, lenturan dan bergerak, mengesahkan arah adalah betul, anda boleh melakukan operasi simulasi automatik. Langkah-langkah khusus adalah seperti berikut:
a) buka suis kuasa di sebelah kanan panel operasi, Klik pada keperluan untuk mengendalikan bendera bahasa, Klik ke dalam skrin penyuntingan grafik
b) Edit grafik yang perlu diproses pada skrin sentuh, klik Sistem deposit butang, Klik sekali lagi Sahkan tugas semasa;
c) Tukar tombol manual / automatik ke rujukan pemulangan tengah, Tekan butang mula sekali. Pada ketika ini lengan lentur akan kembali ke kedudukan pukul 12.
d) Butang buka skrin parameter skrin sentuh, Klik sekali untuk menukar kepada keadaan, Ia boleh mensimulasikan operasi suapan gelung
e) Tukar tombol manual / automatik ke sebelah kanan, Langkah tunggal / sepana tombol berterusan ke langkah tunggal kiri, tekan butang mula sekali, Pada ketika ini, sistem akan melakukan simulasi gelung secara automatik.
f) Input nilai keluaran terancang skrin sentuh, Tarik satu langkah / tombol berterusan ke sebelah kanan, tekan butang mula sekali untuk memulakan, pada masa ini, sistem akan secara automatik melaksanakan jumlah yang dirancang simulasi gelung.
g) apabila tindakan segera atau salah berlaku, butang henti kecemasan mesti ditekan tepat pada masanya, kemudian hentian kecemasan dan paparan akan dibuka.
h) lepaskan ralat mengikut petunjuk penggera paparan, tekan butang set semula untuk menyambung semula status penyediaan.
apabila mengikut butang berhenti sebelumnya atau dari keadaan lain ke keadaan perlu merujuk (lengan lentur automatik untuk kembali ke asal).
Nota: apabila kerosakan berlaku semasa operasi automatik, adalah mustahil untuk mencapai kedudukan awal setiap struktur apabila ia diselesaikan.
4. Tetapan parameter
1) Apabila tugas pengeluaran baharu diperlukan, pelarasan mekanikal diperlukan, yang mungkin membawa kepada beberapa sampel yang tidak layak. Sila buat pelarasan satu langkah semasa menyahpepijat.
2) Apabila bekerja, kelajuan dan kelajuan akan mempengaruhi panjang dan sudut. Sila laraskan panjang dan sudut mesin selepas melaraskan kelajuan.
3) Program dalaman dan parameter utama pemacu servo, skrin sentuh dan PLC telah ditetapkan sebelum kilang keluar. Kami perlu menentukan kakitangan profesional dan teknikal untuk mengubah suai operasi.
4) Tetapan kelajuan
Catatan:apabila pemprosesan 12, 13 daripada bar harus dihadkan kepada kelajuan pemprosesan, atau kelajuan terlalu cepat akan merosakkan mekanikal secara serius. Kelajuan lenturan harus diperlahankan apabila saiz (panjang sisi atau panjang pepenjuru) bagi sanggul lentur adalah lebih besar daripada 400 mm, yang telah ditetapkan dalam program, tetapi pelanggan harus menyesuaikan dirinya mengikut situasi sebenar.
|
KEKUATAN TENSI |
Kg/mm2 45 |
Kg/mm2 65 |
|
BENTUK KAWAD TUNGGAL |
5-16mm |
5-16mm |
|
BENTUK DAWAI BERGANDA |
5-12 mm |
5-12mm |
|
OPERASI |
AutomatikKad Pengenalansistem suapan wayar (CNC) |
|
|
MAX. SUDUT MELEntur |
180 darjah |
|
|
MAX. PANJANG TEPI STIRUP |
1000 mm |
|
|
MIN. PANJANG TEPI STIRUP |
90 mm |
|
|
MAX. KELAJUAN MELENTUN |
1050 darjah / saat |
|
|
MAX. KELAJUAN TRAKSI |
75-100 m/MIN |
|
|
ARAH LENGKOK |
Dwi-arah |
|
|
KUASA MOTOR SERVIS TRACTION |
18KW |
|
|
KUASA MOTOR SERVIS BENGKUNG |
7.5KW |
|
|
KUASA MOTOR MEMOTONG |
4 KW |
|
|
JUMLAH KUASA |
65KW |
|
|
PENGGUNAAN ELEKTRIK UDARA |
10KW/H |
|
|
L×W×H |
9800×1000×1900 mm |
|
|
BERAT BADAN |
5.5T |
|
Cool tags: sgw16d cnc steel bar stirrup bender sehingga 16mm, pengilang, pembekal, harga
